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来源：乐视足球高清直播 发布时间：2024-02-02 06:51:27
钢铁微利时代，河钢唐钢动力部职工牢固树立“省下的就是赚到的”节能理念，立足岗位，围绕节水、节电、节气等方面开展节降耗工作，取得了很明显的成效。2015年，该部职工累计节水80余万立方米，节电500余万千瓦时，节约蒸汽、煤气等二次能源300余万立方米，累计增效700余万元。
“我们通过对高强汽车板循环水站冷却塔工艺进行革新改造，完全解决了冷却塔的冷却水飘洒、冷却效果差等难题，去年节约新水26万立方米，节支100万元。”河钢唐钢动力部生产技术科科长孙海志向笔者介绍道。
循环水冷却塔担负着对循环水进行冷却处理的任务。该部高强汽车板动力区循环水冷却塔原设计中，循环水在重力作用下由冷却塔顶部沿着垂直的塔壁流经两侧的导风板，在风的作用下进行冷却，再流到底部的水池中。“在这一过程中，当循环水流经塔壁与导风板交界处时，循环水在风的作用下会沿着塔壁的边缘向外飘洒，导致一部分新水流失。同时，由于传统导风板为每侧4层，分布在冷却塔两侧，密度偏大，导致空气对流效果不理想，冷却效果偏差，有时还需要补充新水来降低水温。”孙海志介绍了冷却塔的设计弊端。
为了把流失的新水找回来，该部技术人员对冷却塔传统工艺进行反复研究，查找出问题短板。他们打破传统，对冷却塔工艺进行了大胆革新改造。
“为解决冷却水飘洒导致水流失的问题，我们在两侧塔壁底部向内45度角，用混凝土砌成一个长1米的导水板，使冷却水流经导水板时由垂直改为向内侧方向流动，避免了向外飘洒。为解决冷却效果差的问题，我们将冷却塔两侧导风板由原来的4层减少为2层，从而使空气流通面积增大了一倍，大幅度的提升了冷却水散热冷却效果。”孙海志解释道。
果然，两项工艺革新完成后，节水效果非常明显。以往由于飘洒、冷却效果差导致每月循环水补水量高达7.2万立方米，现在每月下降至5000立方米，节约了九成多。
1月初，河钢唐钢动力部给水二车间主任梁宏书高兴地算起了节电效益账。2015年，该车间通过巧打电价“峰谷差”，累计节能130余万千瓦时。
梁宏书所在的车间担负着为河钢唐钢各用户生产和供应净化水、软化水和除盐水的任务，电耗一直是该车间生产所带来的成本的“重头戏”。面对严峻的市场形势和艰巨的降本增效任务，自去年初以来，梁宏书带领该车间职工向降低电耗发起了攻关。
“以前，各个供水、制水设备启动随意性大，忽略了峰、谷电价对供水成本的影响。我和职工一盘算，夜间谷段电价不到3毛，白天峰段电价6毛多，倘若我们利用好这一时间差科学控制设备开启时间，不花一分钱就可节约很多电费。”梁宏书和该车间职工找到了节电的突破口。何不利用夜间电价低时多制水、多蓄水呢?这样就减少了白天高电价时段启动设备的时间。顺着这一思路，梁宏书带领职工动起了脑筋。
但是，要科学利用峰谷电价差来制水并非一件容易事。以前各个供水池从始至终保持24小时恒定液位运行，几乎不需要过多的担心供水的可靠性和安全性。而如今要想利用谷段电价多制水、多蓄水，峰段电价尽量少启动设备，就必须结合各生产厂用水量、各供水池的高低水位限制、产水量等指标，分别确定各供水池在电价峰、谷段的控制液位，这就对职工的精细化操作提出了更加高的要求，倘若稍有粗心，就可能会引起水量不足，影响生产。为此，梁宏书带领职工进行了一番详细深入地研究，反复论证实验后，最终分别确定了净化水水池、废水调节池、中间水池和除盐水水池在峰、谷段的控制液位。
“以除盐水池为例，以前一直在4米左右的恒定液位运行，现在我们经过夜间谷值电价段蓄水，液位控制在5米，白天不开制水设备，就能够保证5个小时的生产要，可以省下500千瓦时的电能。”梁宏书说道。
转炉煤气是钢铁企业宝贵的二次能源。去年初以来，随着河钢唐钢生产组织模式的一直在优化调整，原来的煤气平衡模式被打破，如何最大限度地回收利用转炉煤气是河钢唐钢动力部职工面临的一项全新课题。为此，该部职工坚持从细节入手，不断挖掘煤气增收空间，为实现二次能源高效利用做足了功课。
转炉煤气回收是一个工序复杂、影响环节较多的系统工作，生产单位生产节奏、铁水成分、煤气柜容、组织调度等任何一个环节稍有偏差都将对回收量造成直接影响。为了将每一立方米的转炉煤气都收入囊中，该部南区燃气车间职工围绕“精细”二字做足了文章。“我们将回收工作细化到每一炉、每一秒，对每一炉的回收时间、回收热值、回收量等参数进行实时在线跟踪，从系统、工艺、设备、操作等多方面积极查找影响转炉煤气回收的因素，对未能正常回收的转炉煤气与生产厂一同分析其原因，寻求对策杜绝放散。”该车间主任姚俊仕介绍道，“我们还加强超前管理，通过提前了解钢、轧等生产情况做出事前预测，从柜容控制、回收与掺混等多方面做好应对调节措施。”
在“精打细算”的同时，该车间职工还找准煤气回收工作中存在的短板，逐一攻克。他们先后对3台煤压机叶轮进行了技术改造，将煤压机入口调节阀开度加大，并将煤压机的运行模式由“开三备二”调整为“开四备一”，解决了煤压机出口外送量不足的问题;与此同时，为增加煤气回收量，还同时调整了5万立方米、8万立方米转炉气柜的柜容上限，充分的发挥了煤气柜的吞吐潜力和各用户的调节能力，杜绝因柜满而拒收的现象发生。
数字是最好的证明。去年全年，河钢唐钢动力部累计回收转炉煤气8.52亿立方米，实现转炉煤气零拒收的目标，同比增加发电量600万多千瓦时，增效300余万元。
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